Manuel Chomer y Juan Manuel Angelillo, socios de Sienna Modular, encontraron en la construcción industrializada una alternativa para quienes quieren levantar una vivienda lejos de su lugar de residencia sin tener que supervisar presencialmente cada etapa de la obra. Desde Buenos Aires, desarrollaron un sistema que concentra gran parte del trabajo en una fábrica y permite planificar el diseño, los costos y los plazos desde el comienzo.
La iniciativa surgió a partir de una dificultad frecuente en la construcción tradicional: los imprevistos, las demoras y la incertidumbre que enfrentan los propietarios durante el proceso. “Encontramos una experiencia conflictiva en lo que era los procesos de construcción para el cliente, que siempre terminaban renegando”, explicó Chomer, licenciado en Economía Empresarial, quien impulsó el proyecto junto con Angelillo, arquitecto.
Los socios buscaban transformar una inversión importante en una experiencia más previsible. “Entendíamos que muchas veces la construcción no era un proceso limpio y que, cuando uno hace una inversión tan grande, lo mejor que puede pasarle es que disfrute de esa etapa y no que la esté sufriendo”, señaló Chomer.
Con esa premisa, analizaron distintos sistemas constructivos hasta encontrar en la fabricación modular una forma de reducir los imprevistos y facilitar el seguimiento de las obras, especialmente para quienes construyen en otra provincia.
Cómo nació la empresa que fabrica casas modulares en Buenos Aires
Sienna comenzó a trabajar entre fines de 2021 y principios de 2022, con la fabricación de módulos destinados a oficinas para un centro comercial de Tigre. En 2023 amplió su actividad a las viviendas particulares y los proyectos turísticos, con una propuesta que integra diseño arquitectónico, producción industrializada y montaje en el terreno.
La fabricación en planta permite organizar las distintas tareas en un mismo espacio y mantener la continuidad del trabajo, sin depender directamente de las condiciones climáticas. Además, los clientes aprueban el proyecto antes de que comience la producción, lo que permite anticipar aspectos centrales de la ejecución.
La empresa acumula más de 50 proyectos, con trabajos en Río Negro y Neuquén. Entre ellos se encuentran intervenciones en el aeropuerto de Bariloche, construcciones en San Martín de los Andes y un desarrollo turístico en Luján de Cuyo, Mendoza, cuya primera etapa contempla diez unidades, con la posibilidad de ampliar el complejo a 30.
Uno de los trabajos realizados en Bariloche fue una sala privada de 38 metros cuadrados para usuarios de vuelos ejecutivos, desarrollada junto con Aeropuertos Argentina. El espacio se fabricó íntegramente en planta y luego fue trasladado e instalado en destino, con un diseño personalizado y terminaciones de calidad premium.
También se destacan la Casa Chenaut, una vivienda de 80 metros cuadrados fabricada en 100 días, y el proyecto Yakisugi Lodge, en Bariloche, compuesto por unidades turísticas de 85 metros cuadrados que se fabricaron en aproximadamente 90 días.
De Buenos Aires a Dina Huapi: una vivienda de 225 metros cuadrados
Uno de los proyectos residenciales de Sienna en Río Negro se desarrolla en Dina Huapi, donde la firma construye una vivienda principal de 165 metros cuadrados, 105 cubiertos y 60 semicubiertos, y una casa independiente para huéspedes de 60 metros cuadrados cubiertos. En total, el conjunto suma 225 metros cuadrados.
El proyecto fue diseñado a medida para un propietario que vive en Buenos Aires y buscaba construir en la zona cordillerana sin tener que trasladarse para controlar cada etapa de la obra.
La vivienda se distingue por sus ventanales de piso a techo con vistas al lago Nahuel Huapi, los revestimientos exteriores de chapa negra combinados con detalles de paneles decorativos y un pasillo conector completamente vidriado que aporta privacidad al dormitorio principal. También incluye un deck semicubierto de 30 metros cuadrados y un sistema de calefacción que combina salamandras, estufas y aires acondicionados, junto con un refuerzo del aislamiento.
La personalización es uno de los pilares del sistema. “Nos ocupamos de todo lo que es el proyecto de arquitectura, cómo eficientizar el transporte, la logística y cumplir el programa de necesidades de los clientes”, explicó Chomer.
En este caso, el diseño se definió tanto a partir de las preferencias del propietario como de las condiciones necesarias para fabricar y trasladar los módulos desde Buenos Aires hasta Río Negro.
La empresa trabaja con viviendas de diferentes dimensiones, desde unidades de unos 40 metros cuadrados hasta proyectos de aproximadamente 250 metros cuadrados, con distribuciones que pueden incluir tres o cuatro dormitorios. Cada propuesta se adapta a las necesidades del cliente y contempla desde el inicio cómo se fabricarán, transportarán y ensamblarán las piezas.
Cómo se fabrica y se instala una casa modular
El proceso comienza con el diseño arquitectónico. En esa instancia se define la distribución de los ambientes y se organiza la vivienda en módulos, teniendo en cuenta las características del proyecto, el terreno y las condiciones de transporte.
La fabricación se realiza en Buenos Aires, donde se construyen las estructuras y se incorporan los revestimientos y componentes previstos para cada unidad, incluidos los de la cocina y el baño. Una vez terminados, los módulos se trasladan hasta el lote, se colocan sobre las bases y se ensamblan. Luego se completan las conexiones eléctricas, de agua y cloacas.
Según explicó Chomer, la fabricación demanda alrededor de tres meses y el montaje puede resolverse en aproximadamente cinco días. El plazo total depende de las características de cada proyecto, la logística y los trabajos que deban realizarse en el terreno.
“Al trabajar en fábrica se trabaja todos los días sin impedimentos climáticos”, sostuvo el empresario. La modalidad permite mantener un ritmo de producción más constante, aunque no elimina las tareas que deben ejecutarse en el lugar de destino, como la preparación de las bases y las conexiones de los servicios.
El transporte también se planifica desde el comienzo. “Vos cuando se viene el cliente con el programa de necesidades, básicamente se le hace un proyecto también teniendo en cuenta lo que es la logística y cómo es el terreno al que se lleva el módulo”, explicó.
La firma trabaja con módulos de entre 12 y 14 metros de largo y unos 3,5 metros de altura. A partir de esas dimensiones, se organiza la distribución y se define cómo se combinarán las piezas para completar la vivienda.
“Uno no tiene limitaciones en el proyecto final porque se puede llegar a las medidas que uno quiere trabajando el ensamble de los módulos y cumpliendo con el plan diseñado para finalmente entregar llave en mano”, afirmó Chomer.
Cuánto cuesta construir una casa modular
El costo es otro de los puntos centrales de la propuesta. De acuerdo con los valores de referencia aportados por Chomer, la construcción modular ronda los 1.400 dólares por metro cuadrado, a los que se suman aproximadamente 200 dólares por metro cuadrado en concepto de logística.
“Nosotros hacemos un precio cerrado desde la firma del contrato y damos llave en mano”, explicó el socio de Sienna Modular. El objetivo es que el cliente conozca de antemano el monto acordado para el proyecto y tenga mayor previsibilidad frente a las variaciones de costos que suelen afectar a la construcción.
La empresa cuenta con una estructura de alrededor de 40 personas entre el área administrativa y los trabajadores vinculados a la fábrica. De cara a los próximos años, sus socios proyectan profundizar el desarrollo de viviendas de calidad premium y complejos turísticos, con especial atención a los proyectos que requieren construir lejos del lugar de residencia de sus propietarios.
Fuente: Medios.
